砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。

　　1、　砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸处加垫，校正。二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

　　2、　砂带断裂: 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

　　3、砂带跑偏:一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发。砂带跑偏可能是光电管失灵，摆动气阀或摆动缸损坏引起。吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。

　　4、限位失灵: 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

　　5、下机架油压表压力不正常:采用液压升降的在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定。如果压力频繁在70-90 kg/cm2之间波动，说明升降油缸可能产生内泄露或外泄露，如果压力小于70㎏kg/cm2说明液压系统不正常需调整。如果没有压力，可能到位开关没有压住。砂光机的压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。

　　6、　进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。　　砂光机

　　7、更换砂带后砂削板尺寸发生变化: 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

　　砂光机的清洁与保养

　　机器的第一生命就是保养，一台机器要想正常的运转首先要做到的就是保养与维护，以下几条是一定要做的：

　　一、清洁

　　固定期间的清洁工作：

　　每日

　　· 清洁集尘管及集尘罩。

　　· 清洁压板及压料轮…使用硬刷子及抹布。

　　· 清洁输送带 · 排放空压滤水器内的水。

　　· 清洁电眼镜面…使用镜片清洁剂及软棉布擦拭。

　　· 清洁机械内部及四周堆积的粉尘。

　　每星期

　　· 清洁工作台升降螺杆及链条上的粉尘。

　　二、维护及保养

　　·安全系统启动机器前，务必测试所有的安全开关是否正常。

　　每星期检查及测试刹车系统，避免“紧急停止”无法执行。

　　·主马达传动皮带适当的调整将可增加皮带的传动效率及适用寿命，以下为检查时间的参考：

　　· 第一次检查：新机开始使用或更换新品后4小时

　　· 第二次检查：间隔前次检查后1天

　　· 第三次检查：间隔前次检查后3天

　　· 第四次检查：间隔前次检查后5天

　　· 第五次检查：间隔前次检查后7天

　　· 之后的检查：每隔一周

　　三、零部件检查

　　·输送带

　　机器在使用一段时间后，输送带必定有一定程度的磨损。若磨损程度影响到砂光品质，此时必须使用粒号40或60砂纸，将输送带作整平磨研。假如带子已经过数次研磨且凸起的花纹已近似完全损耗时，建议更换新品。

　　·橡胶轮

　　当橡胶轮有轻微磨损时，可利用一具精确厚度且平坦的木板(W：至少300mm×L: 相当于工作台宽度)，贴粘粒号60砂纸于上，进行胶轮表面校正研磨。